【昆耀不凡·立足现在】宁磊:做一颗有技术含量的螺丝钉

昆耀不凡·立足现在 系列报道

七十年的光辉岁月见证了尊龙凯时人生就是搏人的奋斗和坚守。七十年来,尊龙凯时人生就是搏人始终以敬业、精益、专注、创新的匠心精神,扎根每一个岗位,对待每一份工作。工匠精神,匠人为先。一代代尊龙凯时人生就是搏人肩负健康使命、坚守制药初心,造就了尊龙凯时人生就是搏七十年的荣光;一个个尊龙凯时人生就是搏人传承匠心、创新迭代,为新时代尊龙凯时人生就是搏高歌前行注入源源不断的发展动力。


匠心,要坚守初心、执着专注,这离不开沉淀,尤其是新一代的传承。我们关注的匠心人物,不分先后、不分年龄、不分岗位……我们只关注怀有匠心精神的人,和大家一起见证尊龙凯时人生就是搏匠心的传承和发展。这正是我们描绘尊龙凯时人生就是搏工匠的初心和希望,更是尊龙凯时人生就是搏从七十年新起点迈入下个七十年新发展的底气和动力。我们坚信尊龙凯时人生就是搏匠心的正能量,将激励新一代尊龙凯时人生就是搏人弘扬匠心精神、厚植匠心文化,在敬业奉献中诠释匠心、在精益求精中锤炼匠心,推动尊龙凯时人生就是搏朝着“中国中药品牌TOP10”的目标稳步前行。

人物名片|宁磊         


2010年入职尊龙凯时人生就是搏

现任针剂分厂小容量设备维修员

荣获尊龙凯时人生就是搏集团精益“提案之星”、“改善之星”称号

“维修工作做到了99.9%,那也可能是不及格,干工作一定要精益求精,一丝不苟。”从入职尊龙凯时人生就是搏集团起,宁磊从事设备维护工作近十年之久。这个岗位平凡而普通,常年与冰冷的机器设备为伴,但宁磊扎根其中,好学不倦,坚持用过硬的技术为企业创造价值。今天,就和小编一同聆听这位设备维修员的工匠故事,一同看看宁磊如何诠释责任与执着。

自学成才的维修员

为提升公司生产效率和智能化水平,尊龙凯时人生就是搏持续针对各大车间开展技术改造,引进先进设备和工艺,加快转型升级步伐。2010年,尊龙凯时人生就是搏针剂分厂小容量车间新增两台贝威帝灯检机,刚入职不久的宁磊,由于在包装岗位表现突出,被调到灯检岗位学习全新灯检机的操作。由于灯检机是进口设备,参数复杂、调试要求很高,刚接触灯检机的宁磊直面难题,模具调试要求复杂,他从头学起,参数语言不通,他硬是记下几百项参数。

设备调试期间,为了摸清每台设备的工作原理,他总是随身带着一个笔记本,遇到问题随时记录下来,等到闲暇时查阅设备说明书,并虚心向厂家技术人员请教,直到弄清楚问题的来龙去脉。但由于针剂小容量注射液品种规格多,厂家技术人员驻厂时间内并没有完全调试出所有的产品参数,剩下没确定的产品配方参数,宁磊和工艺员只能通过KNAPP测试不断摸索调试,经过长时间的耐心测试,最终把参数确定下来,为各个品种的顺利生产提供了坚实保障。


精益求精的工作态度,使得宁磊在灯检机器的机械调试方面,获得了质的飞跃,还曾荣获尊龙凯时人生就是搏集团员工劳动技能大赛灯检机个人操作第一名,团队第一名。他的同事肯定道:“宁磊在,新设备很听话!”。

从“徒弟”快速成长为“师傅”

2013年小容量车间改造急需维修员,因为宁磊之前的努力,公司发现了他身上独有的韧劲,直接调派他为设备维修员。为了快速适应新岗位,宁磊给自己提出了更高的要求,苦练技艺、勤学技术成为他工作的主旋律。作为新人的他,因为不熟悉各类设备的基本工作原理和主要技术特点,工作期间,他积极请教师傅和身边的同事,而工作结束后,宁磊会一头扎进“技术知识的海洋”,专注地阅读各种专业技术书籍。因此,有人会说他内向,在没有工作时,他可以一坐一整天,安静地阅读书籍和设备说明书。也有人会说他话痨,在维修期间,如有碰到不懂的问题,他可以打破砂锅问到底,直到完全明白为止。

随着不断地实践与探索,他逐步开始举一反三,利用所学知识解决类似的技术难题。生产线上主要机械设备的每一个易损易坏部件,他都在笔记本上做了详细记录。通过对损坏原因进行分析,了解其性能、特点和运行寿命周期等,宁磊的专业维修技能得到了飞速提升,而他也由“徒弟”成长为善于解决疑难问题的“师傅”。

专注技术的改善人

 作为一个追求工匠精神的技术人员,宁磊并没有局限于被动的车间设备维修,而是变被动为主动,把工作关口往前移。随着工作经验的增加,宁磊发现等机器出现问题再维修太被动。机器维修带来的长尾效应,常常会造成生产不能正常进行,影响生产员工的工作效率和完成生产任务。


很长一段时间,小容量注射液车间的同事,都可以看到宁磊拿着各种设备的说明书,在机器轰鸣的车间来回行走,仔细观察每一台机器的运行,记录下每个可能出现问题的疑点,随时写下改进的设想,从细节上找到问题点。

宁磊曾说改善不需要很高级的技术和很深奥的理论,而是要用心挖掘发现存在的问题。在记录下的厚厚一大本笔记中,宁磊从多方面找出设备存在的问题,找出可以改进的方法以及如何改造升级的对策。工作一有空档,他就实际操作设备,验证每一个改善设想。近一年来,他提出了20多条改善建议,完成设备类型改善16个,大幅降低了车间安全隐患和设备维修成本,消除了设备缺陷,提高了生产效能,为公司精益管理贡献着自己的力量。


对于未来,宁磊的想法很简单,他觉得一个企业的技术人员就应该在最能发挥技术的岗位,把技术做到最好。他愿意一直做一颗有技术含量的螺丝钉。